قبل از تولید بطری های به شکل حیوان خانگی شروع می شود ، مواد اولیه - رزین تتول - در معرض تأیید کیفیت کامل قرار می گیرد. تولید کنندگان برای تهیه رزین PET درجه مواد غذایی که مطابق با استانداردهای ایمنی داخلی و بین المللی ، مانند مقررات FDA یا الزامات مواد غذایی با مواد غذایی اتحادیه اروپا است ، به تأمین کنندگان قابل اعتماد متکی هستند. آزمایش جامع ، از جمله بررسی های مربوط به قوام در وزن مولکولی ، ویسکوزیته و ویسکوزیته ذاتی ، تضمین می کند که رزین PET دارای ویژگی های مورد نظر مانند دوام ، وضوح و مقاومت در برابر گرما است. علاوه بر این ، مواد غالباً به دلیل عدم وجود مواد مضر بررسی می شوند ، و اطمینان حاصل می کنند که به مرور زمان به محتوای بطری نمی رسد.
مراحل قالب گیری اکستروژن و تزریق برای اطمینان از پیش فرض های PET (محصول میانی) به طور مداوم با استانداردهای بالا تولید می شود. در حین اکستروژن ، رزین PET از طریق یک قالب ذوب و مجبور می شود تا از قبل شکل بگیرد. از قالب تزریق به طور معمول برای ایجاد کلاه بطری یا لوازم جانبی دیگر استفاده می شود. هر دو فرآیند برای اطمینان از توزیع مواد به طور مساوی ، عاری از حباب های هوا ، به تنظیمات دما و فشار بسیار کنترل شده نیاز دارند و این که پیش شکل دارای یک شکل یکنواخت و سازگار است. هرگونه ناسازگاری در این عوامل می تواند منجر به نقصی مانند نقاط ضعف یا اشکال ناقص شود ، که می تواند عملکرد بطری را به خطر بیاندازد.
قبل از حرکت به مرحله قالب گیری ضربه ، پیش از شکل ها برای یکنواختی در هر دو اندازه و یکپارچگی ساختاری مورد بازرسی قرار می گیرند. سیستم های بازرسی بصری خودکار ، که اغلب با لیزرها یا سنسورهای نوری تقویت می شوند ، برای بررسی نقص های قابل مشاهده مانند ترک ها ، لکه ها یا ناسازگاری ها در گردن یا بدن preform استفاده می شوند. این چک ها اطمینان حاصل می کنند که پیش فرض ها مشخصات دقیقی را برای قطر گردن ، ارتفاع و ضخامت دیوار رعایت می کنند. هرگونه نقص در این مرحله برای شناسایی زودهنگام بسیار مهم است ، زیرا می توانند منجر به مشکلات در طی فرآیند قالب بندی نهایی یا حتی منجر به خرابی بطری در هنگام ذخیره یا حمل و نقل شوند.
FORDING BLOW فرایندی است که PET را به شکل بطری نهایی خود تبدیل می کند. در این مرحله ، پیش فرض ها با استفاده از هوای فشرده به شکل مورد نیاز گرم می شوند. برای اطمینان از کیفیت ، سیستم های نظارت پیشرفته ، پارامترهای مهم مانند فشار هوا ، دمای قالب و زمان چرخه را تنظیم می کنند. سیستم های کنترل خودکار اطمینان حاصل می کنند که هرگونه تغییر در این پارامترها بلافاصله شناسایی و اصلاح می شود. هرگونه انحراف می تواند منجر به بطری هایی با ضخامت دیواره متناقض ، دقت بعدی یا استرس داخلی شود و منجر به نقاط ضعف ساختاری شود.
ضخامت دیواره مداوم برای اطمینان از اینکه بطری های به شکل PET با دوام ، مقاوم در برابر ترک خوردگی و قادر به نگه داشتن محتوای خود به طور ایمن هستند ، مهم است. در طول تولید ، از سیستم های مبتنی بر لیزر یا سایر فناوری های اندازه گیری برای بررسی مداوم ضخامت در چندین نقطه اطراف بطری استفاده می شود. ضخامت باید در یک محدوده تحمل خاص قرار بگیرد و تغییرات در این بعد قابل قبول نیست ، زیرا می تواند بر یکپارچگی ساختاری بطری و ظاهر زیبایی شناختی آن تأثیر بگذارد. بطری هایی که خیلی نازک هستند ممکن است مستعد ابتلا به سوراخ یا شکستگی باشند ، در حالی که مواد زائد بطری های بیش از حد ضخیم ، باعث می شود فرآیند تولید مقرون به صرفه تر باشد.
اطمینان از اینکه هر بطری ضد نشت است ، یک کنترل اساسی در کنترل کیفیت است. آزمایش نشت با استفاده از روشهای پیشرفته مانند پوسیدگی فشار یا تست خلاء انجام می شود که در تشخیص نشت دقیقه یا ترک هایی که ممکن است برای چشم غیر مسلح نامرئی باشد بسیار مؤثر است. این آزمایشات شرایطی را که بطری ها در حین ذخیره و حمل و نقل تجربه می کنند ، شبیه سازی می کنند و هر بطری نشتی از خط تولید خارج می شود. تضمین مهر و موم های ضد نشت بسیار مهم است ، به ویژه برای بطری هایی که مایعات مانند نوشیدنی ، روغن یا مواد شیمیایی را ذخیره می کنند .
