فرآیند تولید بطری های شیب شانه HDPE
Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. از تکنیک های ساخت پیشرفته برای تولید با کیفیت بالا استفاده می کند.
بطری های شیب شانه HDPE . این فرآیند شامل یک سری مراحل با دقت کنترل شده است که تضمین می کند محصول نهایی با بالاترین استانداردهای کیفیت و سازگاری مطابقت دارد.
آماده سازی رزین: فرآیند تولید با تهیه رزین HDPE آغاز می شود. این شامل ذوب رزین و اطمینان از عاری بودن آن از ناخالصی هایی است که می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. رزین به دقت حرارت داده و مخلوط می شود تا یک قوام یکنواخت حاصل شود.
اکستروژن: هنگامی که رزین آماده شد، آن را از طریق یک قالب اکسترود می کنند تا یک لوله طولانی و توخالی به نام پاریزون تشکیل شود. قالب برای ایجاد شکل و ابعاد دلخواه بطری طراحی شده است. فرآیند اکستروژن به دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که ضخامت پاریسون درست است و هیچ نقصی ندارد.
قالب گیری دمشی: سپس پاریزون به دستگاه قالب گیری دمشی منتقل می شود و در آنجا به شکل بطری مورد نظر باد می شود. فشار هوا به پاریسون وارد می شود و باعث انبساط آن می شود و شکل قالب را به خود می گیرد. فرآیند قالب گیری دمشی برای دستیابی به شکل و ضخامت مطلوب بطری بسیار مهم است.
خنک سازی: پس از دمیدن بطری، آن را خنک می کنند تا شکل آن جامد شود. این کار معمولاً با عبور دادن بطری از یک محفظه خنک کننده که در معرض هوا یا آب سرد است انجام می شود. فرآیند خنک سازی برای اطمینان از اینکه بطری به طور کامل شکل گرفته و دارای ابعاد صحیح است مهم است.
پیرایش و تکمیل: هنگامی که بطری خنک شد، مواد اضافی بریده می شوند و لبه ها صاف می شوند. بطری همچنین ممکن است تحت فرآیندهای تکمیلی دیگری مانند چاپ، برچسب زدن یا استفاده از یک پوشش محافظ قرار گیرد.
بازرسی و کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از مطابقت بطری ها با بالاترین استانداردها اجرا می شود. این شامل بازرسی منظم از رزین، پاریسون ها و بطری های تمام شده است. عیوب شناسایی و اصلاح می شوند و هر بطری که استانداردهای کیفی را نداشته باشد رد می شود.
تکنیک های ساخت پیشرفته: Shaoxing Hongmao Plastic Industry Co., Ltd. همچنین ممکن است از تکنیک های تولید پیشرفته برای بهبود کارایی و کیفیت فرآیند تولید بطری شیب شانه HDPE استفاده کند. این تکنیکها ممکن است شامل موارد زیر باشد: طراحی به کمک کامپیوتر (CAD): نرمافزار CAD برای طراحی و بهینهسازی شکل بطری استفاده میشود و اطمینان حاصل میکند که عملکرد، زیباییشناسی و ساخت آن آسان است. ساخت به کمک کامپیوتر (CAM): سیستمهای CAM برای کنترل فرآیندهای قالبگیری اکستروژن و دمشی استفاده میشوند تا اطمینان حاصل شود که بطریها با دقت و سازگاری تولید میشوند. برچسب گذاری در قالب (IML): IML فرآیندی است که در آن برچسب قبل از دمیدن بطری در داخل قالب قرار می گیرد و در نتیجه یک برچسب با کیفیت بالا و بادوام ایجاد می شود که در بطری ادغام می شود. قالب گیری ضربه ای کششی: این فرآیند شامل کشش پاریسون قبل از باد کردن آن است که در نتیجه یک بطری با شفافیت و استحکام بهبود یافته به دست می آید.3